河田防水科技(上海)有限公司

公司荣誉
JETSPRAY喷涂技术
喷涂材料
 
JETSPRAY喷涂工艺与其它喷涂工艺比较表
    工艺
 项目
JETSPRAY喷涂工艺
其它喷涂工艺(高温高压撞击混合式)
机 器

构 造
喷涂工

作原理
   2组分液体材料经输料系统分别被输入喷枪,在搅
 拌管内得到快速充分搅拌混合,在喷嘴处与压缩空气
 汇合,被空气压力喷射。

   导入压缩空气方式喷涂,无控温、雾化过程。

   将2组分液体材料经抽料泵抽入主机进行计量、控
 温(加热升温),再经高压(无空气)雾化,在喷嘴处相互
 撞击混合后喷出。

   喷出前材料不接触空气。

喷 涂

设 备
   多种设备对应不同的工程需求

   便携式喷枪用于各种小型修补;专用喷涂机小巧、
 轻便,结构简单,可对应各种复杂的施工环境,完成
 单机日500-700㎡的施工量;
   车载系统可针对超大面积地面施工发挥威力,日
 施工面积超过1200㎡。
   设备类型单一

   与JETSPRAY喷涂设备相比,体积大,重量沉,外加
 各种辅助设备,不宜搬运,尤其是针对非地面工程,造
 成诸多施工不便。
   且系统结构复杂,操作不便,存在维修隐患。
膜 厚

控 制
   采用电脑准确控制喷涂量,从而达到自由控制膜
 厚,获得质量稳定的产品。
   一次性喷涂可以形成任意厚度的膜厚。
   一次性喷涂仅能形成0.3-0.8mm的膜厚。
   由于重复喷涂才能达到要求膜厚,形成的涂膜实际
 呈多层构造,这在一定程度上影响了其物理性能。
混 合

不 良
   能对高粘度的树脂进行喷涂。施工时对材料的温
 度要求不高,即使在冬季施工,也能获得物理性能稳
 定的涂膜,较大程度上避免了因材料混合不均而出现
 的施工问题。
   施工中要求高温(材料温度不低于60-70°C)、高压
 (约100kg以上)、须使用低粘度的树脂,以保证两种液体
 能正常雾化,否则会产生混合不良而无法保证施工的质
 量。
   是一种较易受施工条件影响的工艺。
基 面

处 理
   由喷嘴喷出的材料颗粒较大,能填补任何形状的
 基面裂缝,填补后不留痕迹,故不需要进行喷涂前的
 小裂缝修补处理。
   雾化后的雾状颗粒极细微,喷涂面发散,无法形成
 不规则的堆积,故即使很小的裂缝也需要在喷涂前进行
 修补。
环境·

养护·材料

损耗
   由于喷出的材料颗粒较大,喷涂面集中,与基面
 撞击时能产生较大的冲撞力、瞬间硬化,故施工中不
 会产生粉末飞溅,不仅保护了施工环境,还简化了养
 护,节省了材料损耗。
   雾化后的雾状颗粒极细微,喷涂面发散,尤其在高
 处施工时会产生很大的飞溅粉尘,不仅污染环境,还需
 要进行养护。尤其在室内施工时,几乎需要对所有的露
 出面进行养护。
水蒸气

透过性
   JETSPRAY喷涂工艺形成的涂膜,其颗粒间缝隙比
 其他喷涂工艺形成的颗粒缝隙大,涂膜具有出色的水
 蒸气透过性。难以产生空鼓现象。可以进行完全密接
 喷涂施工。

   
   材料经雾化后形成的颗粒极其细微,故硬化后涂膜
 内部颗粒间缝隙很小,导致水蒸气透过性差,易产生空
 鼓现象。必要时,需在喷涂前在基面上铺设通气缓冲材
 料,并按一定的间隔设置透气筒。

   
水蒸气

透过性

测 试
 ■ 测试结果

项 目
JETSPRAY喷涂
透湿性
(g/㎡24h)
87.01
透湿系数
(g/㎡h·mmHg)
0.1696


 ■ 试验方法

   以JIS Z 0208为基准。

   在玻璃容器(200×100×200mm)中加入500g无水氯
 化钙,用试验体封盖容器口,并在周围贴上胶带及蜡
 纸封印。将容器放入到25℃、90%RH的恒温室内,测量
 玻璃容器的重量变化,用下列公式得出透湿度、透湿
 系数。

   透气度
    (g/㎡·24h)=240·m/(t·s)

 ■ 测试结果

项 目
其它喷涂
无喷涂
透湿性
(g/㎡24h)
41.09
32.40
透湿系数
(g/㎡h·mmHg)
0.0800
0.0571


 ■ 试验方法

 S:透湿面积(C㎡)
 T:试验后二个称量间隔时间的合计(h)
 m:试验后二个称量间隔的增加质量的合计(mg)

 透湿系数(g/㎡h·mmHg)=

        透湿性

  
  水蒸气压差(mmHg)·时间(h)·面积(㎡)

 25°C的饱和水蒸气压:23.758mmHg
 水蒸气气压差:23.758(0.9-0)=21.3822mmHg
基 面
附 着
强 度
   涂膜韧性强,基面附着力大,与被施工物密接、浑
 成一体。能增强施工物的耐久性。
   与JETSPRAY工艺生成的涂膜相比,此种涂膜硬度有
 余,柔性不足,容易发生断裂。
基 面

附 着

强 度

测 试
 ■ 测试结果

JETSPRAY
喷涂
间隔时间
附着强度(kg/C㎡)
6小时
30.9
1天
29.6
3天
20.4
 ■ 测试结果

其它
喷涂
间隔时间
附着强度(kg/C㎡)
6小时
21.4
1天
20.2
3天
17.9

 ■ 试验方法

  ⑴ 基面采用JIS步行板,测量每1C㎡的粘接强度。

  ⑵ 在步行板上涂底漆,用量为0.2-0.3kg/C㎡

  ⑶ 涂完底漆后,在室温中分别放置6小时、1天、3天再使用JETSPRAY喷涂工艺喷涂2-3mm厚的涂膜。

  ⑷ 喷涂完毕后在室温环境下养护1周。

  ⑸ 使用环氧系列粘接剂将涂膜面与测量器具粘接,并在室温环境中放置1天。

  ⑹ 测量与基面的附着强度。

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