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JETSPRAY喷涂工艺与其它喷涂工艺比较表
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工艺
项目 |
JETSPRAY喷涂工艺
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其它喷涂工艺(高温高压撞击混合式)
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机 器
构 造
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喷涂工
作原理
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2组分液体材料经输料系统分别被输入喷枪,在搅
拌管内得到快速充分搅拌混合,在喷嘴处与压缩空气
汇合,被空气压力喷射。
导入压缩空气方式喷涂,无控温、雾化过程。
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将2组分液体材料经抽料泵抽入主机进行计量、控
温(加热升温),再经高压(无空气)雾化,在喷嘴处相互
撞击混合后喷出。
喷出前材料不接触空气。
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喷 涂
设 备
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多种设备对应不同的工程需求
便携式喷枪用于各种小型修补;专用喷涂机小巧、
轻便,结构简单,可对应各种复杂的施工环境,完成
单机日500-700㎡的施工量;
车载系统可针对超大面积地面施工发挥威力,日
施工面积超过1200㎡。 |
设备类型单一
与JETSPRAY喷涂设备相比,体积大,重量沉,外加
各种辅助设备,不宜搬运,尤其是针对非地面工程,造
成诸多施工不便。
且系统结构复杂,操作不便,存在维修隐患。
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膜 厚
控 制
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采用电脑准确控制喷涂量,从而达到自由控制膜
厚,获得质量稳定的产品。
一次性喷涂可以形成任意厚度的膜厚。
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一次性喷涂仅能形成0.3-0.8mm的膜厚。
由于重复喷涂才能达到要求膜厚,形成的涂膜实际
呈多层构造,这在一定程度上影响了其物理性能。 |
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混 合
不 良
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能对高粘度的树脂进行喷涂。施工时对材料的温
度要求不高,即使在冬季施工,也能获得物理性能稳
定的涂膜,较大程度上避免了因材料混合不均而出现
的施工问题。 |
施工中要求高温(材料温度不低于60-70°C)、高压
(约100kg以上)、须使用低粘度的树脂,以保证两种液体
能正常雾化,否则会产生混合不良而无法保证施工的质
量。
是一种较易受施工条件影响的工艺。 |
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基 面
处 理
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由喷嘴喷出的材料颗粒较大,能填补任何形状的
基面裂缝,填补后不留痕迹,故不需要进行喷涂前的
小裂缝修补处理。 |
雾化后的雾状颗粒极细微,喷涂面发散,无法形成
不规则的堆积,故即使很小的裂缝也需要在喷涂前进行
修补。 |
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环境·
养护·材料
损耗
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由于喷出的材料颗粒较大,喷涂面集中,与基面
撞击时能产生较大的冲撞力、瞬间硬化,故施工中不
会产生粉末飞溅,不仅保护了施工环境,还简化了养
护,节省了材料损耗。 |
雾化后的雾状颗粒极细微,喷涂面发散,尤其在高
处施工时会产生很大的飞溅粉尘,不仅污染环境,还需
要进行养护。尤其在室内施工时,几乎需要对所有的露
出面进行养护。 |
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水蒸气
透过性
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JETSPRAY喷涂工艺形成的涂膜,其颗粒间缝隙比
其他喷涂工艺形成的颗粒缝隙大,涂膜具有出色的水
蒸气透过性。难以产生空鼓现象。可以进行完全密接
喷涂施工。
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材料经雾化后形成的颗粒极其细微,故硬化后涂膜
内部颗粒间缝隙很小,导致水蒸气透过性差,易产生空
鼓现象。必要时,需在喷涂前在基面上铺设通气缓冲材
料,并按一定的间隔设置透气筒。
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水蒸气
透过性
测 试
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■ 测试结果
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项 目
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JETSPRAY喷涂
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透湿性
(g/㎡24h)
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87.01
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透湿系数
(g/㎡h·mmHg)
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0.1696
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■ 试验方法
以JIS Z 0208为基准。
在玻璃容器(200×100×200mm)中加入500g无水氯
化钙,用试验体封盖容器口,并在周围贴上胶带及蜡
纸封印。将容器放入到25℃、90%RH的恒温室内,测量
玻璃容器的重量变化,用下列公式得出透湿度、透湿
系数。
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透气度
(g/㎡·24h)=240·m/(t·s)
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■ 测试结果
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项 目
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其它喷涂
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无喷涂
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透湿性
(g/㎡24h)
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41.09
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32.40
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透湿系数
(g/㎡h·mmHg)
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0.0800
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0.0571
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■ 试验方法
S:透湿面积(C㎡)
T:试验后二个称量间隔时间的合计(h)
m:试验后二个称量间隔的增加质量的合计(mg)
透湿系数(g/㎡h·mmHg)=
透湿性
水蒸气压差(mmHg)·时间(h)·面积(㎡)
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25°C的饱和水蒸气压:23.758mmHg
水蒸气气压差:23.758(0.9-0)=21.3822mmHg
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基 面
附 着
强 度
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涂膜韧性强,基面附着力大,与被施工物密接、浑
成一体。能增强施工物的耐久性。 |
与JETSPRAY工艺生成的涂膜相比,此种涂膜硬度有
余,柔性不足,容易发生断裂。 |
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基 面
附 着
强 度
测 试
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■ 测试结果
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JETSPRAY
喷涂
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间隔时间
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附着强度(kg/C㎡)
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6小时
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30.9
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1天
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29.6
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3天
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20.4
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■ 测试结果
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其它
喷涂
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间隔时间
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附着强度(kg/C㎡)
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6小时
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21.4
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1天
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20.2
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3天
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17.9
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■ 试验方法
⑴ 基面采用JIS步行板,测量每1C㎡的粘接强度。
⑵ 在步行板上涂底漆,用量为0.2-0.3kg/C㎡
⑶ 涂完底漆后,在室温中分别放置6小时、1天、3天再使用JETSPRAY喷涂工艺喷涂2-3mm厚的涂膜。
⑷ 喷涂完毕后在室温环境下养护1周。
⑸ 使用环氧系列粘接剂将涂膜面与测量器具粘接,并在室温环境中放置1天。
⑹ 测量与基面的附着强度。 |
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